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发电机工作原理安装事项


    柴油发电机
    柴油机驱动发电机运转,
    将柴油的能量转化为电能。
    在柴油机汽缸内,经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合,在活塞上行的挤压下,体积缩小,温度迅速升高,达到柴油的燃点。柴油被点燃,混合气体剧烈燃烧,体积迅速膨胀,推动活塞下行,称为‘作功’。
    汽油发电机
    汽油机驱动发电机运转,将汽油的能量转化为电能。
    在汽油机汽缸内,混合气体剧烈燃烧,体积迅速膨胀,推动活塞下行作功。
    无论是柴油发电机还是汽油发电机,都是各汽缸按一定顺序依次作功,作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量,从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装,就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子,利用‘电磁感应’原理,发电机就会输出感应电动势,经闭合的负载回路就能产生电流。

安装规程
    机组启动前的准备:
    1.检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量;
    2.检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象;
    3.检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固;
    4.若环境温度低于零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂;
    5.柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
    启动:
    1.合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动;
    2.启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查。
    运行:
    1.机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、
    水温、电压、频率等;
    2.通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件;
    3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况;
    4.检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动;
    5.观察机组各种保护和监视装置是否正常;
    6.当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电;
    7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障;
    8.机组运行时严禁超载。

 正常停机:
    停机前必须先分闸,
    一般情况卸载后需运行3~5min停机。
    紧急停机:
    1.发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机;
    2.紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
    保养事项:
    1.柴油机滤芯更换时间为300H;空气滤芯更换时间为每400H;机油滤芯第一次更换时间为50H,以后为250H。
    2.机油第一次更换时间为50H,以后机油正常更换时间为每250H。
    操作规程
    1.启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;
    冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
    2.启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
    3.运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。
    4.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
    5.停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。

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